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看完就知道全自動栓劑設備的工序流程和特點了

更新時間:2019-05-15      點擊次數(shù):1493
   全自動栓劑設備工序流程
  將成卷包材(PVC/PE)經(jīng)夾持機構進入成型區(qū)經(jīng)預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
  灌裝
  埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài),料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
  冷卻定型
  連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)對栓劑進行冷卻。
  封尾剪切
  被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):預熱模具(預熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
  公司在藥機領域擁有人才、資源、網(wǎng)絡、規(guī)模、經(jīng)驗的巨大優(yōu)勢和影響力。近年來,公司不斷提升技術核心競爭力,優(yōu)化產(chǎn)品結構,完善管理機制,積極引進技術人才,以強大的技術實力為后盾,致力于新產(chǎn)品的設計、創(chuàng)新、開發(fā)、推廣,務求以優(yōu)良的品質(zhì)、滿足廣大客戶需求。
  全自動栓劑設備技術特點:
  適應性廣,可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作,自動化程度高;溫控;運行平穩(wěn):儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固,根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌,灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*,灌裝偏差的不合格產(chǎn)品自動剔除。占地面積小,調(diào)節(jié)方便。
  栓劑設備
  我們專注于品牌發(fā)展和售后服務。 我們尋求和實踐24小時服務的概念,提供電話,在線技術指導,安裝和調(diào)試,現(xiàn)場服務和其他列車服務,以提高客戶生產(chǎn)力和客戶滿意度作為我們的持續(xù)承諾。
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