看完就知道全自動栓劑設備的工序流程和特點了
更新時間:2019-05-15 點擊次數(shù):1493
全自動栓劑設備工序流程
將成卷包材(PVC/PE)經(jīng)夾持機構進入成型區(qū)經(jīng)預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài),料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)對栓劑進行冷卻。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):預熱模具(預熱)→封口模具(封口)打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
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全自動栓劑設備技術特點:
適應性廣,可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作,自動化程度高;溫控;運行平穩(wěn):儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固,根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌,灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*,灌裝偏差的不合格產(chǎn)品自動剔除。占地面積小,調(diào)節(jié)方便。
栓劑設備
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